Новое программное обеспечение — более экономичный распил ДСП и оптимизация отопления цеха

17.08.2009

Не секрет, что сегодня часто возникает проблема раскроя небольших листов ДСП, либо утилизации обрезков – ведь покупать стандартный лист ради нескольких небольших деталей совершенно нецелесообразно. Также во время роста цены на энергоносители, нерационально выбрасывать отходы, даже не подлежащие использованию в быту, а было бы логичнее использовать их для отопления цеха — сообщается в пресс-релизе на B2Blogger.com.

Над данным вопросом уже давно ведется работа многими компаниями, занимающимися раскроем как стандартных, так и не стандартных листов ДСП или фанеры фк, и с развитием технологий данный вопрос находит наиболее эффективное решение.

Именно поэтому компания «Древком» с мая 2009 года ввела в употребление несколько новейших технологий для максимального использования заготовок ДСП, ламината и фанеры. Используемое нами программно-аппаратное решение является одним из наиболее современных.

При применении нового программного обеспечения учитывается размер деталей, которые могут быть размещены не на одном листе, а на нескольких. При этом в память программы внесены не только габариты полных листов, но и габариты не использованных частей листа, имеющихся на складе и соответствующих требованиями заказчика. Поэтому программа подбирает оптимальные листы для нарезки заданного набора деталей, и оператору остается только установить их на станок и снять готовые детали.

Таким образом, использование новейшего программного обеспечения позволило снизить суммарные потери при распиливании листов на 5—8%.

Во время роста цены на энергоносители, нерационально выбрасывать отходы, даже не подлежащие использованию в быту. Учитывая высокие расходы на отопление в зимний период, нами было принято решение установить в основном цеху отопительный котел типа Булерьян.

Как известно, такие печи основаны на принципе конвекции и достигают КПД 40—80%, в зависимости от вида топлива. После закладки, топливо воспламеняется и начинает гореть. Через наваренные по периметру трубы проходит холодный воздух, за счет теплообмена нагревается и выходит из верхнего среза трубы с температурой до 40о С. Для увеличения эффективности работы котла, был установлен вентилятор продува холодного воздуха.

В виде топлива может использоваться как древесная пыль, так и опилки, щепа и любые виды дров. Соответственно, все образующиеся в цеху отходы – около 5 куб. м. ежемесячно полностью утилизируются. Учитывая ежедневный расход топлива 0,1—0,3 куб.м. мы полностью утилизируем образующиеся отходы, и отапливаем основной цех объемом 500 куб.м. до температуры в +14о С.

Кроме того, для поддержания ночью плюсовой температуры в цеху, используется водяное отопление с помощью котла на твердом топливе, в котором мы также используем щепу и опилки.

Полученный экономический эффект оценивается нашей компанией в 22 000 долларов США ежегодно.

Таким образом, используя новое программное обеспечение и оптимизацию отопления производственных помещений, наша компания добилась значительного снижения расходов на отопление и повышения эффективности производства, а как результат – наилучшего ценового предложения для наших клиентов на рынке древесных материалов и услуг по их распилу.

О компании:

«Древком» работает на рынке строительных материалов более 7 лет. Основной сферой деятельности является производство и продажа — фанеры, МДФ, ДСП, ДВП и ДВПО (окрашенная), ОСП-3 (OSB), оптом и в розницу.

Контактная информация:

http:www.drevcom.ru
+7 (495) 983-02-95